江蘇熱泵精餾改造
作者： 發(fā)布時間：2025-07-20 22:28:41點擊：3505
信息摘要：
精餾過程是一種利用混合液中各組分相對揮發(fā)度不同，也就是在相同溫度下各組分蒸氣壓存在差異這一特性，實現(xiàn)組分分離的傳質(zhì)過程。在該過程中，液相中的輕組分能夠轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分則會轉(zhuǎn)移到液相中，從而達(dá)到分離混合物的目的。
熱泵精餾系統(tǒng)概述
一、精餾過程基本原理
精餾過程是一種利用混合液中各組分相對揮發(fā)度不同，也就是在相同溫度下各組分蒸氣壓存在差異這一特性，實現(xiàn)組分分離的傳質(zhì)過程。在該過程中，液相中的輕組分能夠轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分則會轉(zhuǎn)移到液相中，從而達(dá)到分離混合物的目的。
二、熱泵精餾系統(tǒng)組成
熱泵精餾系統(tǒng)由多種設(shè)備和部件構(gòu)成，主要包括精餾塔、再沸器、熱泵壓縮機(jī)、回流罐、成品罐以及泵、閥門、儀表等。這些設(shè)備相互配合，共同完成精餾分離的任務(wù)。
三、精餾塔分類
（一）板式塔
從結(jié)構(gòu)上分類，精餾塔可分為板式塔和填料塔兩大類。其中，板式塔根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，又可細(xì)分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、穿流板塔、浮噴塔和浮舌塔等多種類型。
（二）填料塔
填料塔是另一類重要的傳質(zhì)設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡單、易用耐腐蝕材料制作、阻力小等主要特點，一般適用于直徑較小的精餾塔。
四、精餾操作方式
在實際生產(chǎn)過程中，精餾操作主要分為間歇精餾和連續(xù)精餾兩種。在石油化工廠的大型生產(chǎn)過程中，主要采用的是連續(xù)精餾方式。由于精餾塔是三傳一反典型單元操作中能耗更高的系統(tǒng)裝置，所以精餾系統(tǒng)的節(jié)能控制是一項十分重要的任務(wù)。
五、熱泵精餾的基本平衡關(guān)系
（一）物料平衡關(guān)系
一套精餾系統(tǒng)的進(jìn)出料需要保持平衡，具體來說，總物料量以及任一組分的量都應(yīng)符合物料平衡關(guān)系。這是保證精餾過程穩(wěn)定進(jìn)行的基礎(chǔ)。
（二）能量平衡關(guān)系
在建立能量平衡關(guān)系時，首先要明確分離度的概念。分離度越大，意味著精餾系統(tǒng)的分離效果越好。但影響分離度的因素眾多，如平均相對揮發(fā)度、理論塔板數(shù)、塔板效率、進(jìn)料組分、進(jìn)料板位置以及塔內(nèi)上升蒸汽量和進(jìn)料量的比值等。而塔內(nèi)上升蒸汽量是由再沸器提供的熱量來提升的，因此，塔的分離效果提高的同時，能耗也會相應(yīng)增加。
六、熱泵精餾系統(tǒng)的控制要求
熱泵精餾系統(tǒng)的控制目標(biāo)是在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，使塔的總收益更大化，同時讓總成本盡可能最小。針對熱泵精餾系統(tǒng)，需要從以下四個方面設(shè)置控制系統(tǒng)：
（一）產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)控制
塔頂或者塔底產(chǎn)品之一應(yīng)達(dá)到規(guī)定的分離純度，另一端產(chǎn)品成分也需維持在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
（二）物料平衡控制
塔頂、塔底的平均采出量應(yīng)等于平均進(jìn)料量，且這兩個采出量的變動要比較和緩，這樣才能維持塔的正常平穩(wěn)操作以及與上下工序的協(xié)調(diào)工作。因此，必須對回流罐和塔釜液位進(jìn)行控制，使其處于規(guī)定的上、下限之間。
（三）能量平衡控制
要保證熱泵精餾系統(tǒng)中的熱量輸入和輸出維持平衡，使塔的操作壓力保持穩(wěn)定。熱泵精餾系統(tǒng)的主要能源來自外界蒸汽和熱泵壓縮機(jī)的電能轉(zhuǎn)化，所以維持能量平衡的關(guān)鍵控制是讓熱泵壓縮機(jī)連續(xù)穩(wěn)定地運行，避免因熱泵壓縮機(jī)喘震等因素產(chǎn)生不良影響。
（四）約束條件控制
為保證精餾塔正常且安全地運行，必須將某些操作參數(shù)限制在約束條件之內(nèi)。常用的精餾塔限制條件有液泛限、漏液限、壓力限和臨界溫差限等。
液泛限：也稱氣相速度限，當(dāng)塔內(nèi)氣相上升速度過高時，霧沫夾帶會變得嚴(yán)重，進(jìn)而導(dǎo)致液相從下面塔板倒流到上面塔板，產(chǎn)生液泛現(xiàn)象，破壞正常的精餾操作。
漏液限：也稱最小氣相上升速度限，當(dāng)氣相上升速度小于某一數(shù)值時，會產(chǎn)生塔板漏液，板效率也會隨之下降。為防止液泛和漏液，可通過監(jiān)測塔內(nèi)壓降或壓差來掌握氣相速度，一般將氣相上升速度控制在液泛附近且略小于液泛點較為適宜。
壓力限：指的是精餾塔的操作壓力限制，通常是更大操作壓力限。塔的操作壓力不能過大，否則會影響精餾塔內(nèi)的汽液平衡，嚴(yán)重超過限值時，甚至?xí){到安全生產(chǎn)。
臨界溫差限：主要指再沸器兩側(cè)的溫差限度，當(dāng)這一溫差高于臨界溫差時，給熱系數(shù)會急劇下降，傳熱量也會隨之減少，導(dǎo)致無法正常滿足精餾塔的傳熱需求。
七、熱泵精餾的干擾因素分析
熱泵精餾過程是一個整體系統(tǒng)，除精餾塔外，還包括再沸器、熱泵壓縮機(jī)和回流罐等設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，多種因素會帶來干擾，影響精餾塔的穩(wěn)定操作。這些干擾因素有的可控，有的不可控。
（一）塔壓波動的影響
精餾塔需在一定壓力下操作，因為塔內(nèi)的汽液平衡關(guān)系與塔壓密切相關(guān)。塔壓波動會破壞各層塔板的汽液平衡，影響精餾塔的分離純度。同時，一般選擇溫度作為控制產(chǎn)品質(zhì)量的間接指標(biāo)，但溫度與產(chǎn)品組分的一一對應(yīng)關(guān)系會隨壓力變化，只有在壓力一定時，溫度與產(chǎn)品組分才能保持所需的對應(yīng)關(guān)系，即壓力不變的情況下，才能通過溫度控制產(chǎn)品質(zhì)量的組分。
（二）進(jìn)料量波動的影響
在塔壓、再沸器加熱量和塔頂回流量保持恒定的前提下，進(jìn)料量波動主要有以下三種情況：
全部液相進(jìn)料：液相進(jìn)料首先影響提餾段。進(jìn)料量增加會使整個塔的溫度下降，導(dǎo)致塔頂和塔底產(chǎn)品中的輕組分含量增加；反之則相反。在這種情況下，若要克服進(jìn)料波動的影響，選用提餾段溫度控制較好，操作變量一般選擇再沸器的加熱量。
全部氣相進(jìn)料：氣相進(jìn)料首先影響精餾段。進(jìn)料增加會使整個塔溫度上升，導(dǎo)致塔頂和塔底中重組分含量增加，反之則減少。
氣液兩相混合進(jìn)料：當(dāng)氣液混合進(jìn)料時，進(jìn)料量增加會使精餾段溫度上升而提餾段溫度下降，進(jìn)而使塔頂產(chǎn)品中重組分含量增加而塔底產(chǎn)品中輕組分含量增加；反之則減少。
（三）進(jìn)料組分波動的影響
進(jìn)料中輕組分增加會使整個精餾塔的溫度下降，塔頂和塔底產(chǎn)品中輕組分含量都會增加；當(dāng)進(jìn)料中重組分增加時，情況則相反。進(jìn)料組分的變化往往不可控制，但通常變化較為緩慢。
（四）進(jìn)料溫度波動的影響
進(jìn)料溫度下降會使塔底的輕組分含量增加，若要將塔底的輕組分趕向塔頂，就需要增加再沸器的加熱量。
（五）壓縮機(jī)喘震的影響
在熱泵精餾系統(tǒng)中，熱泵壓縮機(jī)會因進(jìn)出口氣體的參數(shù)變化而產(chǎn)生喘震。為保護(hù)熱泵壓縮機(jī)的機(jī)械性能，需要采取必要的防喘震措施，通常通過開啟防喘閥來實現(xiàn)。但這會影響熱泵壓縮機(jī)進(jìn)入再沸器的熱量，若再沸器不能及時補(bǔ)充恒定的熱量，會導(dǎo)致再沸器熱量減少，塔釜溫度降低，進(jìn)而影響整個精餾塔的穩(wěn)定運行。
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